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   在生產(chǎn)用于攝像頭的FPC線路板時所出現(xiàn)問題有兩方面的：

   1.覆蓋膜貼合時焊盤被遮蓋，導(dǎo)致焊接效果不良，貼合漏線，由于焊盤密集,而線路又復(fù)雜,所以在設(shè)計上很難有將焊盤拓展的空間, 導(dǎo)致焊盤(覆蓋膜的外邊緣)與線路的小間隙可至0.075㎜, 這個尺寸對肉眼貼合覆蓋膜極具挑戰(zhàn)性, 所以經(jīng)常會有漏線情況發(fā)生,客戶裝機(jī)后的不良現(xiàn)象有不連接，亮點，陰影，干擾，死點，油漬，漏光，橫豎線，波紋，發(fā)紅發(fā)綠，無反應(yīng)，無畫面等等,非常之復(fù)雜.其實都是由于貼合漏線所造成的SMT焊錫微短路（焊盤與線路微短路）造成的。針對以上原因的改善，由于印刷防焊綠油的[敏感詞]度較高, 且綠油可代替覆蓋膜的電氣及機(jī)械性能,因此可用來代替。

   2.使用不銹鋼補(bǔ)強(qiáng)片時產(chǎn)生的問題，攝像頭板都會貼裝一個CMOS元件，此元件很脆弱，為此通常要在FPC背面選擇用鋼補(bǔ)強(qiáng)片，起到支撐和保護(hù)元器件的作用。在貼合鋼補(bǔ)強(qiáng)片的工藝中經(jīng)常會遇到這樣的問題，剝離強(qiáng)度不足，鋼片在加工過程中會使用油脂,如油清除不凈(殘留),則布膠后會影響附著力,導(dǎo)致剝離強(qiáng)度不足，在鋼片布膠前,使用NaOH溶液清洗，然后烘干即可。烘烤時應(yīng)注意不可以堆疊，好使用千層烤架。生產(chǎn)時還經(jīng)常會出現(xiàn)不銹鋼補(bǔ)強(qiáng)片定位孔偏位，生產(chǎn)中應(yīng)使用定位貼合。對于壓片后膠會溢出，設(shè)計是港片的孔徑要略大于fpc的孔徑，給膠的流動預(yù)留空間，使之不在塞孔，孔的外邊緣與產(chǎn)品的外邊緣一般要大于0.1mm左右。